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　　水泥行業是建材行業的主體部分，與經濟建設密切相關。煤炭是水泥生產中使用最普遍的一種燃料，特別是自1973年世界性的石油危機以來，國際水泥工業的燃料構成發生了進一步變化，許多原來以石油作為水泥工業主要燃料的國家也轉變為以原煤為燃料。中國能源結構表現為多煤、貧油、少氣，因此我國通用硅酸鹽水泥熟料的生產都以煤炭為燃料進行生產。

　　采用預分解窯生產水泥熟料時，通常每生產1噸水泥熟料需要消耗100-110千克的標準煤。為加快煤炭燃燒過程的化學反應速度，達到要求的燃燒溫度，形成生料煅燒成熟料要求的高溫狀態和環境，原煤必須粉磨成細粉。因此，煤粉的細度是保證燃燒速度和穩定燃燒的控制因素之一。

　　在煤粉制備系統中，涉及粉磨、儲存、輸送和除塵設備等，粉磨設備一般采用立式磨或風掃管磨來磨制煤粉。

　　在水泥工廠煤粉制備系統設計時，盡管采取了防燃、防爆、泄爆、抑爆，止爆、防靜電等措施，設置了先進的壓力、溫度、CO濃度檢測和報警裝置，對煤粉制備系統各重點環節進行監測預警，同時設置了C02或N2自動滅火系統，但由于煤粉容易燃燒、爆炸的特性，其制備、輸送、儲存和使用過程中易出現自燃或爆炸事故，以及煤粉制備過程中誤操作存在誘發事故的因素，使得煤粉制備系統成為水泥工廠發生安全生產事故頻率較高的環節。

　　3、防火防爆安全措施

　　3.1基本要求

　　（1）水泥工廠應建立煤粉制備系統防火防爆相關安全管理制度。

　　（2）煤粉制備系統崗位人員，必須經過崗位操作規程、隱患排查、緊急救援和事故應急處理等知識的培訓，考核合格后方能上崗。

　　（3）煤粉制備車間應設置警戒區域，禁止存放易燃易爆物品，未經許可禁止無關人員進入。

　　（4）煤粉制備車間應按GB 50016的要求配置足夠的消防設備設施，滅火器配置應符合GB50140的要求，現場和控制室應設置火災報警裝置。消防設備設施應定期檢查，并保持完好有效。煤粉制備車間應設置符合GB 13495要求的“禁止煙火”等消防安全警示標志。

　　（5）水泥工廠應制定符合GB/T 29639要求的煤粉制備系統防火防爆專項應急預案，并組織相關人員進行培訓和演練。

　　3.2設備設施要求

　　（1）煤粉制備系統設計應符合GB 50016和GB 50116、GB 50295、GB 50577、GB 15577的要求。

　　（2）煤磨車間每層平面設置消火栓不少于兩個。

　　（3）煤磨、選粉機、煤粉倉、煤磨除塵器及進除塵器工藝管道，均應設置泄爆閥。泄爆閥宜選用自動啟閉式，安裝位置應便于檢修，并應避免爆炸后的噴出物噴向控制室、電氧設備、電纜橋架、樓梯口和主要通道。

　　（4）煤粉制備系統除塵設備應選用煤磨專用的袋式除塵器，應有防燃、防爆、防雷、防靜電及防結露等設施。除塵器進、出口應設置停電狀態下自動動作的快速截斷閥，排灰回轉下料器應設測速裝置。

　　（5）煤磨利用燒成系統余熱作為烘干熱源時，熱風進入煤磨前應有調節閥和旋風除塵器（或沉降室）。煤磨烘干熱源宜采用窯尾廢氣余熱。

　　（6）進出風管、煤粉倉、煤磨除塵器（進出風管、灰斗）應設置溫度監測裝置，煤粉倉、煤磨除塵器出風管應設置CO監測裝置，并配置溫度、CO自動報警裝置。在系統運行和檢修期間，監測、報警裝置均應處于開啟狀態。

　　（7）煤磨，煤粉倉和煤磨除塵器，應設置干粉滅火器和氣體自動滅火系統。

　　（8）氣體自動滅火系統通向各個防護區的氣體管道應分別設置控制閥門，控制閥門應集中布置。自動控制系統應設置自動、手動模式轉換開關和手動控制閥門；氣體滅火系統應設置火災報警裝置。除氣體滅火系統關聯設備檢修作業外，氣體滅火系統應始終處于自動控制狀態。

　　（9）煤粉制備系統封閉式廠房內的電氣設備應采用防爆型。

　　（10）煤粉制備系統所有設備和管道均應可靠接地。

　　（11）煤粉倉錐體斜度應不小于70°，宜設置煤粉外排裝置。

　　3.3 安全運行要求

　　3.3.1 開機要求

　　（1）煤粉制備系統開機前，應對系統進行全面檢查，確認生產設備、消防及其他安全防護設施完好，各測點溫度。CO濃度正常，具備開機條件。

　　（2）當煤粉制備系統采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時，如果預分解系統進行清堵作業，應先停止煤粉制備系統運行，關閉通往煤磨的熱風閥門。

　　（3）開機前，應先開啟煤磨除塵系統。

　　3.3.2 運行要求

　　（1）水泥工廠應根據煤的品質和煤粉制備系統生產工藝確定合理的運行控制參數。

　　（2）粉磨煙煤時，入磨氣體溫度不宜超過260℃，出磨氣體、煤粉倉、煤磨除塵器入口氣體及灰斗溫度不應超過70℃；粉磨無煙煤時，入磨氣體溫度不宜超過300℃，出磨氣體，煤粉倉、煤磨除塵器入口氣體及灰斗溫度不應超過75℃。

　　（3）煤粉倉和煤磨除塵器內CO濃度不應超過800ppm。煤粉倉料位宜保持在80%左右。

　　（4）煤粉制備系統運行過程中應保持良好的氣密性。禁止打開設備的檢修門、孔。

　　3.3.3 巡檢要求

　　正常生產時，巡檢人員應定期對系統進行檢查，生產設備、消防及其他安全防護設施應完好，發現參數異常和“跑、冒、滴、漏”現象，應及時處理。巡檢人員不應靠近泄爆閥的正前方。

　　3.3.4 停機要求

　　（1）選粉機、除塵器及輸送設備停機前，應將其內部煤粉排空。

　　（2）計劃停機3天以上時，應將煤粉倉排空。因故不能排空時，應在倉內煤粉表層鋪蓋厚度不小于150mm的生料粉，關閉助流氣體，定時記錄溫度、CO濃度及其變化情況。計劃停機15天以上時，還應將磨頭倉原煤排空。

　　（3）球磨停止喂煤10分鐘后應停機。

　　（4）煤粉制備系統停機后，應關閉煤磨除塵器的進出口閥門。

　　3.4 檢修要求

　　3.4.1 檢修要求

　　（1）設備檢修應在停機狀態下進行，并采取設備斷電、“掛牌”、上鎖”，專人監護措施。

　　（2）檢修人員應佩戴符合GB/T 11651要求的具有防靜電的勞動保護用品，靜電防護措施應符合G8 12158的要求。

　　（3）檢修使用的照明燈、對講機、報警器應為防爆型。設備內檢修照明電壓不應超過12V，宜采用不帶電源線的直流照明燈具。

　　3.4.2 動火作業要求

　　（1）在煤粉制備車間進行電焊、氣割等動火作業，所有作業人員應參與火災爆炸等危險有害因素分析，制定相應控制措施，辦理危險區域動火作業申請許可。

　　（2）動火作業現場不得有易燃易爆物品，并應配置足量的滅火器。

　　（3）進入設備內部動火作業前，應排空設備內部的煤粉或原煤，并清掃干凈。

　　3.4.3 進入設備內部作業

　　（1）打開煤粉制備系統設備檢修門和進入設備內部作業之前，所有作業人員應參與有限空間，作業危險有害因素分析，辦理有限空間作業申請許可。

　　（2）檢修人員進入原煤倉、煤磨、選粉機、煤粉倉、除塵器等設備，應確保：

　　①關閉入煤磨熱風閥，先通風，再檢測設備內部的有害氣體和氧氣濃度，有害氣體濃度不超標。當CO氣體濃度大于0.0024%.或硫化氫氣體濃度大于0. 00066%.或氧氣濃度低于19.5%時，禁止人員入內。

　　②關閉氣體滅火系統，進入煤磨除塵器內部檢修前，應關閉清灰系統氣源。

　　③使用符合GB/T 1165T要求的安全帽、防毒口罩、隉燃防護服、焊接手套、防熱阻燃鞋，所選用的安全防護用品應具有防靜電功能。

　　④作業過程中，應保持通風，定時或連續監測有害氣體濃度、氧氣濃度。

　　⑤在設備內部連續作業時間不超過30min。當設備內部環境溫度超過35℃時，應根據GBZ 1的要求采取局部降溫和綜合防暑措施，并應減少作業時間。

　　（3）原煤倉、煤粉倉清倉作業應使用木質等不易產生靜電、火花的工具，作業應符合AQ2047的要求。

　　（4）檢修完畢。確認設備內人員全部撤出、無遺留物品后，方可關閉人孔門。

　　3.5 應急處理要求

　　（1）當煤粉制備系統設備外部發生初起火災時，應發出報警信號，并利用就近的滅火器滅火。對于電氣火災應采用適用E類火災的滅火器。火勢較大時，應緊急停機，切斷系統電源，利用就近的消火栓滅火。

　　（2）煤磨、煤粉倉、除塵器設備內部著火時，應緊急停機、關閉進出料閥門和進出口氣體閥門，然后啟動相應設備的氣體滅火系統。

　　（3）原煤倉、煤粉倉清倉時，如發現倉內原煤、煤粉自燃，清倉人員應立即撤到倉外，關閉倉頂除塵器入口閥門及配套引風機。在確認倉內無人后，采取滅火措施。

　　（4）當煤粉制備系統發生火災，爆炸事故時，應緊急停車，切斷系統電源，采取滅火措施，并啟動事故應急預案。火災撲滅后，打開設、備檢修門前，應辦理有限空間作業許可。

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